SerienprodukTion.

Hybridbauteile und Kunststoffverarbeitung

Wir fertigen auf speziell entwickelten, vollautomatischen Fertigungsanlagen Kunststoffhybride wie Sensorgehäuse, Steckerrahmen und Steckverbinder in mittleren bis sehr hohen Stückzahlen und höchster Qualität. Unsere Kunden sind vorwiegend in den Bereichen Automotive, Industrie und Medizintechnik tätig.

Das Prozessspektrum der Fertigungs- und-Prüfverfahren umfasst unter anderem die folgenden Technologien:

• Fertigungskonzepte: Reel-to-Reel-Produktion, Umlaufsystem, Rundschalttisch
• Handling und Zuführung von Einlegeteilen wie Buchsen, Kontakten, Dichtungen und Membranen
• Biegen und Trennen von Kontakten mit Pressfit-, Bonding- oder Kaltkontaktierung
• Einpressen, z.B. von Kontakten
• Vergießen
• Laser- / Ultraschallschweißen
• Wicklungen
• Automatisierte Dichtheitsprüfung
• Automatisierte optische Prüfungen, auch mit KI
• Elektrische 100%-Prüfung

3D-MID-Technologie und Elektronik

Wir sind darüber hinaus spezialisiert auf die Fertigung von Elektronik mit besonderen Eigenschaften. So sind wir einer der weltweit wenigen Hersteller von dreidimensionalen Schaltungsträgern (MID-Bauteile) mit integrierter Funktionsvielfalt. Dabei können wir unser Know-How in den Bereichen der Kunststoff- und Elektronikfertigung perfekt kombinieren. Ein weiteres Beispiel sind die eigenentwickelten flüssigkeitsbasierten Neigungssensoren mit hoher Genauigkeit. Das umfasst unter anderem die folgenden Prozesse:

• Herstellung von MID-Bauteilen im LDS-Verfahren
• Umspritzen von MID-Bauteilen
• SMT-Bestückung
• Re-Flow-Löten in der Dampfphase von mittleren und kleinen Stückzahlen
• Ultraschallreinigung, Baugruppenmontage und AOI-Prüfung
• Funktionstests und Kalibrierung